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    TPE挤出造粒常见问题及方案

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    浏览:- 发布日期:2020-07-18 15:26:24【

    我们熟知TPE材料是配方料,其基本组成是SEBS、塑料、填充油、填料以及其他助剂。基于SEBS等相关材料都具有良好的加工性能,都有一项重要的加工过程“造粒”。造粒工艺(工厂)可以说是至关重要的环节,是链接上游原材料和下游制品生产商的纽带,可以说是承上启下地位。

    加之看到还有不少企业用户对TPE造粒以及相关问题还有所疑惑,今天无卤阻燃剂厂家带大家深入了解一下相关信息。

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    一、TPE造粒

    SEBS等原料大多呈粉末状,粒径小成型加工不便,又需要加入各种助剂才能满足制品要求,因此需要将原料与助剂混合,制成颗粒,这步工序称作“造粒”。

    1、TPE造粒优点

    1)颗粒比粉料加料方便,无需强制加料器;

    2)颗粒料比粉料密度大,制品质量好;

    3)挥发物及空气含量较少,制品不容易产生气泡;

    4)使用功能性母料比直接添加功能性助剂更易分散。2、TPE造粒流程

    1)将SEBS与加工油进行混合,静置一段时间,使油充分溶胀。

    2)称取混油的SEBS、PP、填料和其它组份,在卧式混合机或者高混合机混合一定时间,出料备用。

    3)设定双螺杆挤出机温度,一般温度范围190-230℃,螺杆转速在200-500rpm。事先选定合适的切粒方式。

    4)针对大批量生产的TPE颗粒,还需要进行“批混”。

    5)检测。用注塑等工艺进行加工制样。检测样品硬度、力学性能等。

    6)包装。按需要进行分装。

    3、造粒方式

    根据不同的切粒方式,可以把TPE造粒分为以下3种:

    1)拉条切粒

    粒子一般呈圆柱状,拉条冷切粒设备由造粒机头、冷却水槽、切粒机、风机等组成。

    特点:

    ■设备结构简单,操作维护方便,颗粒形状整齐、美观,适应范围广;

    ■功率消耗较大,刀具磨损较严重,在切不同硬度的物料时需采用不同切刀,对于图书抗静电要求的就不太合适了;

    ■切粒前需经过水槽冷却,不适用对含水要求较高场合,产量不高。

    2)水下切粒

    粒子呈圆球或椭圆状,刚挤出时出现挤出胀大现象就开始切粒,主要由水下切粒机头、温水循环系统、分离系统、筛分装置等组成。

    特点:

    ■颗粒形状整齐、美观,不易粘接;

    ■密闭操作,颗粒质量好,无灰尘、杂物混入,产量大;

    ■切下颗粒可由水输送到任何地方,噪音小;

    ■附属设备多,维护保养量以及热量消耗大。

    3)水环切粒

    粒子呈圆片状,由水环切粒机头、温水循环系统、分离系统、筛分系统等部分组成,同前文水下切粒类似。

    特点:

    ■颗粒外形美观、均匀、不易粘结,产量高;

    ■切下颗粒可以由水输送到任何地方,操作噪音小;

    ■密闭操作,颗粒质量好,无灰尘、杂物混入;

    ■附属设备多、复杂,维护保养量以及热量消耗大。

    二、无卤阻燃剂厂家分析TPE挤出造粒常见问题及方案

    1.长条大于正常料粒

    产生原因:

    主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、料条浸水不合适、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。

    主要解决措施:

    1)正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节浸水长度;

    2)生产时断条严重需调整挤出工艺;

    3)注意切粒机动刀的检查,及时更换损坏的动刀;

    4)对于出现的长条可采用合适的振动筛过筛处理。

    2.连结料粒

    产生原因:

    改性料连粒产生原因主要有开车拉条时没有及时分条或断条、浸水长度不够、机头温度过高等。

    主要解决措施:

    1)挤出拉条时选用宽度合适的导条尼龙轮,及时分开粘在一起的料条;

    2)调整合适的冷却浸水长度,杜绝料条过热,即可減少连粒;

    3)适当降低机头温度,调整料条温度;

    4)对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。

    3.蜈蚣条

    产生原因:

    主要有开车拉条时的速度时快时慢、双螺杄挤岀机下料口冒料、浸水长度不够、切粒机刀具出现磨损、或定刀与动刀缝隙过大等。

    主要解决措施:

    1)操作者拉条时要匀速,避免出现料条过粗;

    2)调整合适的挤出工艺,避免下料口冒料;

    3)调整合适的冷却浸水长度,避免料条过热;

    4)调整定刀与动刀的间隙,再不行更换新的刀具。

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